橡(xiang)膠骨架油封生產的(de)具(ju)體工藝流程

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橡(xiang)膠骨架(jia)油封生產的具(ju)體(ti)工藝(yi)流程：大體(ti)上由以下六個工段組成：膠料準備(bei)(bei)工段，模具(ju)準備(bei)(bei)工段，骨架(jia)準備(bei)(bei)工段;彈簧準備工段，產品硫化成型工段，后加工組裝工段。因此，其工藝流程基本組成。

在密封件生產中,大部分是手工勞動和增加成本的兩個主要工序:1、硫化;2、檢驗。

1、膠料準備(bei)工段

該(gai)工段的主要工序如下：

原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型按上述工序，原材料經人廠檢驗合格后，可進行配料混煉。混煉時可根據生產需要選用開煉機或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾后加人，這就是所謂的兩段法混煉。實際上，有些廠家在生產中采用一段法混煉，所有配合劑在過濾前全部加入，在過濾時控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優點，主要是簡化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強調的是，膠料檢驗在油封生產工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質量的主要手段之一。另外，膠料的預成型也是油封生產工藝的關鍵工序。傳統的工藝方法是在開煉機上將膠料制備成一定厚度的膠片，然后再根據要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前，專業油封生產廠家均采用精密預成型機直接成型。與傳統方法相比.其效率高.半成品形狀和重量控制精確

2、模具(ju)的準(zhun)備工段

油封模(mo)具與其他橡膠密(mi)封件(jian)模(mo)具的加工、處理工序一樣。通常(chang)，坯料要進(jin)行鍛壓，以消除其內(nei)應力，然后進(jin)行調質(zhi)、熱處理理，根(gen)據需(xu)要模(mo)具有(you)時還要進(jin)行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。

3、骨(gu)架(jia)準備(bei)工(gong)段

骨架(jia)準備工段包括骨架(jia)沖壓(ya)和骨架(jia)表面處理(li)，骨架(jia)沖壓(ya)一般采用一次沖壓(ya)，對外骨架(jia)和組合骨架(jia)需采用多級沖壓(ya)，有時還需要進行精加(jia)工處理(li)。

骨(gu)架的表面處(chu)理主(zhu)要是為了(le)使金(jin)屬骨(gu)架與橡膠良好地(di)粘(zhan)接，常用的方(fang)法(fa)不外乎(hu)以下幾種：

   ①除油(堿(jian)處理(li))——干法噴砂(sha)——清洗——于燥——涂膠粘(zhan)劑(ji);

   ②濕法(fa)噴砂(sha)——清洗——干燥(zao)——涂(tu)膠粘劑;

   ③脫脂(zhi)、除(chu)油——酸(suan)洗(xi)——磷化(hua)——涂膠粘(zhan)劑。

傳統工(gong)藝是(shi)分步間(jian)歇操作，除噴(pen)砂機(ji)為標(biao)準(zhun)設備外，其他設備均為非(fei)標(biao)準(zhun)設備。近年來，國內(nei)(nei)不少廠(chang)家設置了骨架處(chu)理(li)連續(xu)生(sheng)產線，如(ru)濕法噴(pen)砂裝(zhuang)置，酸(suan)洗(xi)(xi)，磷化生(sheng)產線等。在(zai)骨架表面處(chu)理(li)中(zhong)所用的(de)脫脂(zhi)劑(ji)、磷化劑(ji)、酸(suan)洗(xi)(xi)液、膠粘劑(ji)等在(zai)國內(nei)(nei)均有銷售(shou)，使用時(shi)可根(gen)據(ju)需要直接(jie)采購。

4、彈簧準備(bei)工段(duan)

油封彈簧(huang)是將(jiang)鋼(gang)絲置(zhi)于(yu)(yu)繞(rao)簧(huang)機上繞(rao)制而成。彈簧(huang)鋼(gang)絲在繞(rao)圈狀態下，斷(duan)面(mian)處于(yu)(yu)不同位置(zhi)，其(qi)變形也不一致.外部受拉.內部受壓口也就是說，鋼絲存在一定的變形應力，致使彈簧尺寸不穩定，彈性差別較大。所以，繞制好的彈簧需進行熱處理。熱處理的方法就是將繞制好的彈簧放在油(防銹油或氣缸油等)中加熱浸漬，作應力回火和防銹處理口

5、產品硫化成型工段

骨(gu)架油封硫(liu)化(hua)(hua)設備通(tong)常有(you)普通(tong)平(ping)板硫(liu)化(hua)(hua)機、抽(chou)真空(kong)自動平(ping)板硫(liu)化(hua)(hua)機、橡膠(jiao)注壓(ya)機等(deng)。實際生產(chan)中的硫(liu)化(hua)(hua)成(cheng)型條件因產(chan)品(pin)規格、膠(jiao)料(liao)等(deng)而(er)各異。目(mu)前(qian)生產(chan)廠(chang)所追求(qiu)的是在保證(zheng)產(chan)品(pin)質量(liang)的前(qian)提下，盡可(ke)能采用(yong)高溫短時(shi)間硫(liu)化(hua)(hua)成(cheng)型工(gong)藝。

6、后加工(gong)組裝工(gong)段

硫化成型(xing)完的油封需進行膠邊修整(zheng)，尤其是(shi)油封的唇口是(shi)決定(ding)產品性(xing)能和(he)使用壽命(ming)的關鍵部位，常(chang)常(chang)需要(yao)進行修整(zheng)。根據油封模(mo)具結(jie)構(gou)，主(zhu)唇口常(chang)有如圖下圖所示的幾種結(jie)構(gou):即全切唇口(全切〕、局部切唇(半切)、模壓唇口。模壓唇口產品是采用無邊模具來實現的，產品可用撕邊方法來修整。全切和半切唇口產品需采用修邊機(切口機)來修整。切口機國內外均有標準設備出售。外骨架油封、組合油封的骨架修整和扣壓，一般是在非專用工裝設備上進行。

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